液压系统发生故障的主要原因有哪些呢?
1、构成回路的元件本身产生的动作不良和系统回路的相互干涉,以及某元件单体异常动作而产生的。
2、在液压元件故障中,液压泵的故障率高,约占液压元件故障率的30%左右,所以要引起足够的重视。
3、由于工作介质选用不当和管理不善而造成的液压系统故障也非常多。在液压系统的全部故障中约有70%~80%是由液压油的污染物引起的,而在液压油引起的故障中约有90%是杂质造成的。杂质对液压系统十分有害,它能加剧元件磨损、泄漏增加、性能下降、寿命缩短,甚至导致元件损坏和系统失灵。
4、液压系统发生故障还有些是渐发的,如设备年久失修、零件磨损、腐蚀和疲劳及密封件老化等;
5、有些是突发性故障,如元件因异物突然卡死、动作失灵所引起的;也有些故障是综合因素所致,如元件规格选择、配置不合理等,因安装、调整及设定不当等;
6、也有些是因机械、电气以及外界因素影响而引起的。以上这些因素都给液压系统故障诊断增加了难度。
液压试验台检测范围包括:胶管的密封强度试验;安全阀的性能检测;换向阀的性能检测;液压缸的密封强度检测;人工后座器的密封强度检测等。
技术参数:
电 源:电机交流380V 电磁铁及控制元件直流24V
操作方式:手动按钮
连接方式:快换防漏接头
压力范围:0-30Mpa 流量:35L/min、 1.4L/min(人工后座器专用)
电机功率:7.5KW、1.5KW(人工后座器专用)
油箱容积:300L
山东星成液压设备有限公司是一家集液压设计、制造、维修于一体的企业。公司拥有雄厚的技术开发能力、科学管理人才和产品制造、检测设备。 企业在不断研究、设计液压故障诊断设备的基础上,充分汲取国际同类设备仪器及加工制造的技术,研制出具有国内水准的液压检测仪表及液压综合试验台等产品。液压综合试验台业已闯出国门,远销海外,的产品质量,好的售后服务,赢得了广大客户的一致好评。
液压伺服试验台的工作特点:
1、在试验台的输出和输入之间存在反馈连接,从而组成闭环控制系统。反馈介质可以是机械的,电气的、气动的、液压的或它们的组合形式。
2、系统的主反馈是负反馈,即反馈信号与输入信号相反,两者相比较得偏差信号控制液压能源,输入到液压元件的能量,使其向减小偏差的方向移动,既以偏差来减小偏差。
3、系统的输入信号的功率很小,而系统的输出功率可以达到很大。是一个功率放大装置,功率放大所需的能量由液压能源供给,供给能量的控制是根据伺服系统偏差大小自动进行的。