液压泵的维护主要是对泵的正确使用和管理，及时处理运行中的异常情况，过滤工作介质，排除小故障，以便及时改进液压泵的使用，保证泵的正常运行，延长泵的使用寿命。造成液压泵损坏的主要原因有：泵内零件磨损、腐蚀、疲劳损坏；泵的制造因素或事故等。修复正常或异常原因造成的泵损坏的实质是对其劣化进行补偿。修理液压泵有两种基本方法：修理和更换。选择液压泵的主要原则是主要设备的类型；选择液压泵时要考虑的主要因素是结构形式、工作压力、流量、速度、效率、定量或变量、可变模式、寿命、原动机类型、噪声、压力波动率、自吸能力、兼容性。具有液压油、尺寸、质量、经济性和维护性。

山东星成液压设备有限公司是一家集液压设计、制造、维修于一体的企业。公司拥有雄厚的技术开发能力、科学管理人才和产品制造、检测设备。    企业在不断研究、设计液压故障诊断设备的基础上，充分汲取国际同类设备仪器及加工制造的技术，研制出具有国内水准的液压检测仪表及液压综合试验台等产品。液压综合试验台业已闯出国门，远销海外，好的产品质量，好的售后服务，赢得了广大客户的一致好评。   液压泵维修技术响誉全国，客户遍布全国各地的各个行业，无论是服务质量、技术水平、时间保证等深得企业及个人用户的广泛信赖。山东星成液压设备有限公司是一家朝气蓬勃的年青企业，本着务实、创新、学习的精神，愿与国内外同行竭诚合作，共谋发展！

液压泵维修中泵不吸油的原因以及排除方法

1、叶片泵配油盘与泵体之间不密封                                                       排除方法：拆开清洗重新装配

2、柱塞泵变量机构失灵或磨损，如加工精度差，装配不良，配合间隙太小，泵内部摩擦阻力太大，伺服活塞、变量活塞及弹簧芯轴卡死，通向变量机构的个别油道有堵塞以及油液太脏，油温过高，使零件热变形等            排除方法：拆开检查，修配或更换零件，合理选配间隙;过滤或更换油液;检查冷却器效果;检查油箱内的油位并加至油位线

3、柱塞泵缸体与配油盘之间不密封(如柱塞泵中心弹簧折断)                 排除方法：更换弹簧

液压泵发热的故障原因和排除办法

1、油液污染严重——排除方法：更换油液

2、泄油管变形或堵死——排除方法：清洗或更换

3、泄油管管径太细，不能满足排油要求——排除方法：更改设计，更换管子

4、吸油管径细，吸油阻力大——排除方法：加粗管径、减少弯头、降低吸油阻力

5、外界热源高，散热条件差——排除方法：清除外界影响，增设隔热措施