在液压泵维修的工作中，我们常常会遇到的一种故障现象就是液压泵漏油，造成液压泵漏油的情况有很多，在这里为大家讲解下，柱塞泵漏油的原因与其相对应的应急处理方法。

柱塞泵漏油主要有以下原因：

   （1）泵的外接油管松动，管接头损伤，密封垫老化或产生裂纹；

   （2）铸铁泵壳有砂眼或焊接不良；

   （3）内部泄漏过大，造成油封处压力增大，而将油封损伤或冲出；

   （4）泄油管过细过长，使密封处漏油；

   （5）变量调节机构螺栓松动，密封破损；

在我们进行液压泵维修的时候，经常要遇到的一件事就是，调配液压泵的维修参数，只有在液压泵维修测试后，才会将液压泵装回液压系统中，让它继续工作，那么，常见的液压泵维修参数包括那些呢？

效率泵的效率值是泵质量好坏的体现。压力越高、转速越低则泵的容积效率越低，变量泵排量调小时容积效率降低。转速恒定时泵的总效率在某个压力下高，变量泵的总效率在某个排量、某个压力下高。泵的总效率对液压系统的效率有很大影响，应该选择效率较高的泵。并尽量使泵工作在工况区。

       在进行液压泵维修工作的时候，调试测试其参数是确定液压泵维修是否完好的一项标准，通过这些参数，我们可以计算出液压泵的工作效率，以及是否能正常工作。对于从事液压泵维修的人来说，液压泵维修参数是必不可少的一项既能。

     液压泵维修是设备养护不可缺少的步骤，液压泵是机械设备中的动力系统，作为机械来讲，保证泵的正常，也就是保证设备工作的正常，因此，遇到故障时一定要注意油泵的维修工作。

    液压泵维修工作介质粘度过小，系统泄漏过多，体积损失增大，系统效率低，系统刚度变差。此外，机器启动前后和正常运行期间，工作介质的季节性变化和温度也会发生变化。因此，为了使液压系统工作正常、稳定，要求工作介质粘度随温度变化小。当工作介质通过泵、阀门和微孔部件时，会受到严重的剪切。这种机械作用会引起介质中的两种粘性变化，即高剪切速率下的暂时粘性损失和聚合物分子被破坏后的长久粘性下降。这种情况在高速和高压下尤为严重。当粘度降低到一定程度时，不能再使用。因此，要求工作介质的剪切稳定性良好。液压泵在液压工作介质中的维护和使用液压工作介质的要求如上图所示。液压油也是液压系统的重要组成部分，关系到液压系统能否正常工作。因此，在液压泵的维护保养中，液压油应列入关键的维护对象。