一个合格的液压泵维修工的规程是怎样的

一：要熟练掌握液压泵的工作原理和设备性能，搞好自主保安，了解液压泵各参数。

二：定期对液压泵的管路、闸阀、传动、电气系统以及仪器、仪表、安全措施、保护设施进行检查，确保液压泵安全运转。

三：在液压泵转动下，应注意液压泵的振动和响声、各种仪表的指示、液压泵各部件温度、液压泵的安全保护装置以及柱塞密闭处是否漏液，当出现任何一种问题的时候都应该及时对液压泵进行维修。

四：当发现液压泵启动后无压力、压力动脉大、流量不足，甚至管道振动、噪音严重、柱塞密封处漏液严重、泵运转噪音大，有撞击声、箱体温度过高或者泵压力突然升高，超过卸载阀调定压力和安全阀调定压力的时候，应该立即停止液压泵的运转，并对液压泵进行各方面检测。

五：每天做好检查各连接运动部件、紧固件是否有松动、检查进、排液阀的性能、检查各种部件的密封是否牢固、检查乳化液箱系统各部积垢情况、及时清理的日常检查维修保养工作。

柱塞马达维修是保证设备正常运用的基础技术，在使用的过程中一定要注意对其进行维护工作。

 影响柱塞马达寿命的另一决定性因素是泵轴承的使用寿命。由于轴承在泵壳内的轴向载荷作用下旋转，泵壳内的三个摩擦副( 1个缸体配流面和配流板；2柱塞杆和缸孔；3滑靴和斜盘)部件高速摩擦旋转。当金属表面相对移动时，金属与金属接触，导致结合和切割。此外，由于局部高温，大尺寸金属氧化物颗粒被疲劳剥离，剥离的金属颗粒由于不能从泵壳排出而积聚在液压泵壳中。由于泵壳内充满液压油，沉积的金属颗粒和液压油混合在一起，随着泵轴和缸体的旋转在泵壳内旋转漂移，导致泵内轴承磨损加剧。当轴承磨损到一定程度时，间隙增大，轴承的旋转精度随着轴承间隙的增大而降低。因此，缸体与分配板的相对运动精度无法保证，从而破坏了泵的三对摩擦副之间的流体静力平衡。受损的静压的轴承(三对摩擦副)会加速磨损。

在进行路拌机液压泵维修的时候，应该注意：

(1)检查路拌机液压泵有无伤痕和锈蚀现象，必要时应更换新品。  

(2)检查路拌机液压泵副配合情况。将柱塞端头插人柱塞套内，倾斜约60°，若柱塞能在自身作用下缓慢地下滑为配合良好。  

(3)检查路拌机液压泵柱塞副的密封性。用手握住柱塞套，两个手指堵住柱塞顶端和侧面的进油口。用另一只手拉出柱塞，感到有较大的吸力，放松柱塞立即缩回原位，表明柱塞副密封良好，否则应更换柱塞副。