液压泵容积效率低的故障原因分析

1、液压泵装配不良导致容积效率低下，具体情况分为以下几种：

①齿轮与泵体、齿轮与侧板、定子与转子、柱塞与缸体之间的间隙太大——重新装配，按技术要求选配间隙

②齿轮泵、叶片泵的泵盖上螺钉拧紧力矩不匀或有松动——重新拧紧螺钉并达到受力均匀

2、油的粘度过低(如用错油或油温过高)——更换油液，检查油温过高原因，采取降温措施

山东星成液压设备有限公司是一家集液压设计、制造、维修于一体的企业。公司拥有雄厚的技术开发能力、科学管理人才和产品制造、检测设备。    企业在不断研究、设计液压故障诊断设备的基础上，充分汲取国际同类设备仪器及加工制造的技术，研制出具有国内水准的液压检测仪表及液压综合试验台等产品。

在进行路拌机液压泵维修的时候，应该注意：

(1)检查路拌机液压泵有无伤痕和锈蚀现象，必要时应更换新品。  

(2)检查路拌机液压泵副配合情况。将柱塞端头插人柱塞套内，倾斜约60°，若柱塞能在自身作用下缓慢地下滑为配合良好。  

(3)检查路拌机液压泵柱塞副的密封性。用手握住柱塞套，两个手指堵住柱塞顶端和侧面的进油口。用另一只手拉出柱塞，感到有较大的吸力，放松柱塞立即缩回原位，表明柱塞副密封良好，否则应更换柱塞副。

液压泵维修中泵不输油的原因以及排除方法

1、泵轴或电动机轴上无连接键

①漏装                                                                                  排除方法：补装键

②折断                                                                                  排除方法：更换键

2、泵内部滑动部卡死

 ①配合间隙太小                                                                 排除方法：拆开检修，按要求选配间隙

 ②零件精度差，装配质量差，齿轮与轴同轴度偏差太大;柱塞头部卡死;叶片垂直度差;转子摆差太大，转子槽有伤口或叶片有伤痕受力后断裂而卡死                                                                       排除方法：更换零件，重新装配，使配合间隙达到要求