液压试验台

  （液压实验台、液压测试台）可根据需要，设计制造成综合功能的试验台：液压元件综合试验台。或设计制造成单一功能的试验台：液压泵试验台、液压马达试验台、液压阀试验台、油缸试验台。也可根据行业特殊需要设计制造，比如挖机液压试验台、液压破碎锤试验台等。用户还可根据需要选择各种配置，如比例控制系统、数字显示系统、变频调速系统和计算机测控系统等。

   液压元件综合试验台主要用于液压泵、液压马达、液压阀、液压油缸的性能检测试验，可测试多种规格系列的液压元件。综合试验台采用半闭式液压回路系统结构，主要由液压主泵站、液压泵台、液压马达台、液压油缸台、液压阀台、测试机补油系统、过滤温控系统、试验控制台、漏油回收系统、试验数据采集系统和电器控制系统组成。按国家或液压行业颁布的新试验标准中出厂试验要求进行液压泵、液压马达、液压阀和液压油缸检测试验

液压缸试验台

   液压缸试验台（油缸试验台）可检测各种形式单双作用液压缸（油缸），可试验油缸的运行性能、油缸低启动压力、内泄漏情况、耐压性能等。适合液压缸（油缸）生产厂家产品出厂试验之用，以及维修单位用于维修检测各种液压缸（油缸）。

测试液压缸时，应将节流加载阀全开，电磁换向阀开通，压力油经电磁换向阀和截止阀进到被测油缸，通过远程调压阀打开电磁卸荷阀，调整到测试所需要的油压；通过调整变量主油泵的流量，使供油量达到液压缸的额定流量。

液压缸的主要测试项目如下：

   ①低启动压力：在空载工况下，换向阀上位接 通，向液压缸无杆腔供油，通过远程调压阀逐渐给电磁卸荷阀加压，然后通过压力表可观测到活塞杆启动时的压力值。这时计算机可通过压力传感器记录试验数据。

   ②内泄漏：通过改变电磁换向阀的出油方向（即可将液压油分别送入液压缸各腔），再通过远程调压阀和电磁卸荷阀调整系统油压，当活塞运行到行程终点后，将电磁卸荷阀调至被测油缸的额定压力，这时卸下液压缸的回油管并接一个量杯，保压５ｍｉｎ后观察量杯的内泄漏量。 如果需要对油缸进行全行程范围的内泄漏检测时，可以通过电磁换向阀使加载油缸的活塞杆停在所需的位置。此时，加载油缸活塞杆与被测油缸活塞杆连接，根据以上方法调节检修，记录监测数据。

泵马达液压综合试验台采用模拟显示和数字显示相结合、采用压力表、温度表、流量表进行模拟显示，采用压力传感器、流量传感器、转速传感器、温度传感器等进行数字显示输出。该试验台具有测试手段先进、试验数据准确、自动化程度高、操作方便的CAT（计算机辅助测试）综合试验系统。是煤矿安全和高产的迫切需要。 欢迎大家来电咨询！！