山东星成液压设备有限公司

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  • 主营产品:液压试验台,液压泵,液压马达,液压测试仪,液压泵修理
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工程机械液压泵维修常见技术问题分析

不能正确判断分析故障,盲目大拆大卸的现象司空见惯。

       一些维修人员由于对工程机械结构、原理不清楚,不认真分析故障原因,不能准确判断故障部位,凭着“大概、差不多”的思想盲目对机械大拆大卸,结果不但原故障未排除,而且由于维修技能和工艺较差,又出现新的问题。1台推土机出现柴油机动力不足、机械无法工作的故障,维修人员拆卸分解了PT喷油泵和喷油器也没有找到故障原因,更换1个喷油泵试验,故障依旧。后检查故障是由于所用柴油内部杂质、水分过多引起,而此次拆卸却导致PT喷油泵的性能明显下降,柴油机功率不足。因此,当机械出现故障后,要通过检测设备进行检测,如无检测设备,可通过“问、看、查、试”等传统的故障判断方法和手段,结合工程机械的结构和工作原理,确定可能发生故障的部位。在判定工程机械故障时,一般常用“排除法”和“比较法”,按照从简单到复杂、先外表后内部、先总成再部件的顺序进行,切忌“不问青红皂白,盲目大拆大卸”。













工程机械液压泵维修常见技术问题分析

不注意检测零部件配合间隙的现象为数不少。

       柴油机活塞与缸套配合间隙、活塞环“三隙”、活塞顶隙、气门间隙、柱塞余隙、制动蹄片间隙、主从动齿轮啮合间隙、轴承轴向和径向间隙、气门杆与气门导管配合间隙等,各类机型都有严格的要求,在维修时必须进行测量,对不符合间隙要求的零部件要进行调整或更换。实际维修工作中,不测量配合间隙而盲目装配零部件的现象为数不少,导致轴承早期磨损或烧蚀、柴油机烧机油、起动困难或爆燃、活塞环折断、机件撞击、漏油、漏气等故障,有时甚至会因零部件配合间隙不当,导致机械严重损坏事故的发生。1台日产6DB-10P柴油机大修后,试机运转30分钟左右自行熄火,再打起动机不着火,检查油液、油路等正常,停机放置30分钟后又可起动着火,但运转30分钟又自行熄火。后来检查故障原因是由于喷油泵柱塞余隙过小,柴油机温度升高后,柱塞膨胀和出油阀相抵触,不能正常往复运动供油而自行熄火,停机降温后,柱塞和出油阀间又有了一定的间隙而可正常供油。





液压泵维修是指液压泵、液压元件、液压设备和液压系统的故障诊断与维护,液压元件表面摩擦损伤和断裂损伤的修复,液压泵的安装、调试、使用与维护系统和故障诊断。液压设备由机械、液压、电气等设备组成,故障种类繁多。一定的故障现象可能由多种因素引起,所以对液压故障的分析必须能够理解液压系统原理图,对原理图中各组成部分的作用有一般认识,然后根据故障现象分析,由于许多因素造成的失败原因,需要逐一分析,把握。只有生活在主要矛盾中,才能更好地解决和消除这些矛盾。在液压系统中,工作流体在部件和管道中的流动很难从外部理解,给分析和诊断带来了更多的困难。因此,人们需要具有较强的分析判断能力。找出机械、液压、电气等复杂关系中的故障原因和部位,及时准确地排除。